AMCM의 금속 3D 프린팅 기계용 아르곤 가스 열교환기

각 Conflux 프로젝트는 고객의 열전달 문제와 원하는 목표를 파악하기 위한 초기 회의로 시작됩니다. 이 세션에서 팀은 경계 조건, 우선 순위, 제약 조건 및 설계 가정에 대해 AMCM과 심도 있는 논의를 진행했습니다.

AMCM의 혁신 및 엔지니어링 팀으로부터 압력 강하와 출구 가스 온도에 중점을 둔 요구 사항을 받은 후, Conflux 팀은 예상 성능 범위가 포함된 예비 CFD 시뮬레이션을 진행했습니다. 목표 성능을 달성하기 위한 핀 크기, 디자인, 밀도 및 채널 높이와 관련된 최적의 구성을 자세히 설명하는 종합적인 보고서가 작성되었습니다. 이 문서에는 전체 패키지 크기, 빌드 추정, 연속 생산에 대한 기술적 및 상업적 타당성 평가도 포함되었습니다.

열교환기를 통해 압력이 어떻게 변하는지를 보여주는 CFD 모델

설계 엔지니어들은 컨플럭스의 적층 제조 최적화 설계 라이브러리를 활용하여 궁극적으로 다른 애플리케이션에서 성공을 거둔 핵심 기본 모델을 선택하고 기존 열교환기의 기존 공간에 맞게 패키징 요구 사항을 맞춤화했습니다.

폼 팩터, 덕트, 베인, 배출구 등 여러 요소를 구성하여 설치 연결에 맞게 구성했습니다. 예를 들어, AMCM은 더 적은 압력 손실로 더 나은 유량을 제공하기 위해 더 큰 직경의 덕트를 요청했습니다. 이러한 기능 및 기타 기능을 조정하고 개선하여 성능 향상, 실용적인 요구 사항 및 최종 애플리케이션의 최종 사용에 대한 특정 적합성을 보장했습니다.

기존 열교환기 옆에 Conflux 열교환기를 보여주는 CAD 모델

Conflux는 EOS M300을 비롯한 여러 대의 3D 프린팅 장비를 갖춘 현지 제조 시설 덕분에 개념 증명 프로토타입을 신속하게 설계, 제조 및 제공할 수 있습니다.

Conflux 사전 제작 프로토타입

이 열교환기에 사용되는 불활성 가스의 고유한 요구 사항 때문에 제작 및 후처리 전 과정에서 가장 엄격한 수준의 청결도가 필요했습니다. Conflux의 독점적인 후처리 기법과 함께 AS9100D 인증 를 통해 고객에게 열교환기의 신뢰성을 보장합니다.

컨플럭스의 엄격한 내부 검사를 통과한 프로토타입 빌드를 바탕으로 AMCM은 생산용 M4K 머신에서 자체 테스트를 진행했습니다. 성능 및 청결도 테스트를 통과한 후 AMCM은 연속 생산 주문을 확정했습니다.

AMCM M 4K 머신에서 테스트 중인 열교환기 개념 증명