Conflux Technology는 열교환기 개발 프로세스의 일부로 호주 싱크로트론을 사용합니다. 이는 당사의 R&D 워크플로우에서 고유한 도구이며 그 이유는 다음과 같습니다.

적층 제조를 사용하여 열교환기를 제작하면 납땜이나 감산 제조 공정에서는 불가능한 상당한 기하학적 이점을 얻을 수 있습니다. 하지만 이 기술에는 극복해야 할 새로운 과제도 있습니다. 모놀리식 부품의 복잡한 내부 형상으로 인해 얇은 벽에서 발생할 수 있는 고장을 식별하는 것은 어려울 수 있습니다. 싱크로트론을 사용하면 CT(단면을 표시하는 기술)를 통해 완성된 부품 내부에 숨겨진 이상 징후를 확인할 수 있습니다.

호주 싱크로트론(빅토리아주 클레이튼에 위치)은 전자를 사용하여 태양보다 백만 배 이상 밝은 강렬한 광선을 생성합니다. 약 299,792km(186,282mps)의 속도로 이동하는 싱크로트론은 자기장을 적용하여 고에너지 전자를 '동기화'하고 원형 궤도로 강제 이동시킵니다. 이러한 전자의 섭동은 강렬한 X-선 빔을 생성하여 초거시적 수준에서 열교환기를 조사하는 데 활용할 수 있습니다.

이를 통해 제공되는 규모와 해상도로 인해 검사 능력이 크게 향상되었습니다. 최대 1테라바이트에 달하는 단면 데이터를 분류하는 과정은 상당히 복잡합니다. 벽 두께, 표면 거칠기, 특징 거리를 분석하기 위해 독자적인 분석 소프트웨어 'Conflux Quantify'를 개발했습니다. 또한 이 소프트웨어를 사용하면 팀이 수동으로 검토하는 것보다 훨씬 빠르게 구조적 이상을 감지하고 식별할 수 있습니다.

아시다시피 모든 매개변수가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.

첨부된 동영상에서 원형 이미지는 두 개의 마이크로 튜브의 단면을 나타내는데, 하나는 "표준" 파라미터를 사용하여 제작된 것이고 다른 하나는 Conflux의 사용자 지정 파라미터를 사용하여 제작된 것입니다. Conflux 부품의 밀도 증가와 향상된 형태 해상도를 확인할 수 있습니다. Conflux 맞춤형 파라미터는 밀도 향상과 일관된 형태 품질을 통해 부품 성능 결과를 개선합니다.

이 과정에서 Synchotron을 사용하면 맞춤형 파라미터 개발의 결과를 검증하고 중대한 결함을 검사할 수 있습니다. 그 결과 고객은 성능 향상, 부품 품질 향상, 개발 시간 단축이라는 최종 결과를 얻을 수 있습니다.