고성능 차량용 수냉식 공기 냉각기(인터쿨러)의 신속한 구성

당사의 물 충전 공기 냉각기 설계(WCAC)는 고유한 경계 조건, 성능 및 패키징 요구 사항을 충족하도록 설계된 확장 가능하고 구성 가능한 초고성능 3D 프린팅 금속 열교환기인 '플럭스 차이'를 완벽하게 캡슐화합니다.

경쟁사 대비 성능 향상 외에도 Conflux WCAC는 비용 절감 효과도 제공합니다. 이는 대규모 고성능 WCAC 시장의 핵심 동인이며, 특히 비용 상한선이 있는 모터스포츠 카테고리와 관련이 있습니다.

WCAC는 유체 흐름을 보다 균일하게 분산시키는 설계 이점을 활용한 Conflux Core™ 기술의 개발로 탄생한 제품입니다. 이 열교환기는 극한 조건에서 탁월한 성능을 발휘하므로 특히 프로 모터스포츠에 적합합니다. 원통형, 직사각형 또는 맞춤형 등 다양한 패키징과 폼 팩터로 모든 설치에 적합한 옵션을 제공합니다.

모터스포츠의 전통과 어려운 과제를 극복하려는 의지를 바탕으로 F1 조직과 협력하여 기술을 개선했습니다. 그 노력의 결과물인 WCAC는 Conflux의 구성 가능한 제품 중 첫 번째 제품이자 제품화를 향한 여정의 첫걸음입니다.

성능 요구 사항이 설계를 주도합니다. 특정 열교환 애플리케이션에 대해 문의해 주시면 신속하게 평가해 드립니다.

 

82% 수측 압력 강하 감소 39% 습식 중량 감소 24% 공기 측 압력 강하 감소

목표

경쟁력 있는 가격의 초고성능 적층 제조 수냉식 공랭식 냉각기 제작

우리는 금속 3D 프린팅의 일종인 레이저 분말 베드 융합(LPBF)의 많은 발전이 마이크로 튜브 열교환기와 같은 공랭식 열교환기의 이전 업계 표준을 개선할 수 있는 기회라고 생각했습니다.
특히 다른 주요 성능 향상 이점과 함께 최대 열 전달 성능을 달성하고자 했습니다:

  • 부품 크기 감소
  • 무게 감소
  • 에어사이드 압력 강하 감소
  • 냉각수 압력 강하 감소
  • 비용 절감

디자인: 공기 냉각기 성능 및 조절 가능한 디자인

도전 과제

주요 과제는 성능 관점에서 작동하는 디자인을 만드는 것이었는데, 이는 우리가 설정한 무게와 부피 목표를 달성하는 것을 의미했습니다. 다시 말해, 매우 컴팩트한 열교환기를 만들어야 했습니다. 압력 강하 벤치마크 데이터를 능가하면서 필요한 표면적을 경쟁사보다 작은 부피에 넣으려면 창의적인 사고가 필요했습니다.

이 WCAC의 또 다른 중요한 과제는 하나의 입구 연결부에서 코어를 관통하는 수많은 얇은 채널로 유체를 고르게 분배할 수 있는 매니폴드를 개발하는 방법을 결정하는 것이었습니다. 마찬가지로 코어 자체의 막힘으로 인한 공기 측 압력 강하를 최소화하면서 코어에 고압 공기를 공급하는 효과적인 방법을 찾아야 했습니다.

마지막으로, 상업적 가치를 더하기 위해 디자인을 효과적으로 제작해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 따라서 CAD 모델을 신속하게 수정할 수 있는 방식으로 구축해야 했습니다.

 

솔루션

마이크로 유체 규모에서 다양한 코어 형상을 설계하고 시뮬레이션하는 데 많은 시간을 투자했습니다. 설계와 시뮬레이션을 빠르게 반복하여 매우 효율적인 코어를 집중적으로 개발할 수 있었습니다. 매니폴딩에도 마찬가지로 집중적인 개발 방법론을 적용하여 코어 양쪽의 질량 유량 분포와 압력 강하 사이의 균형을 최적화했습니다.

설계 결과 높은 열전달 성능, 낮은 압력 강하, 코어를 통한 고른 질량 흐름 분포가 달성되었습니다. 이는 특히 높은 수준의 소형화를 고려할 때 매우 인상적입니다.

파라메트릭 모델링 방식을 활용하여 설계를 쉽게 조정할 수 있었습니다. 핵심 치수, 단면, 부품의 길이, 입구 및 출구 유형과 위치를 신속하게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 애플리케이션, 다양한 경계 조건 및 패키징 요구 사항에 맞게 신속하게 재설계할 수 있습니다.

 

시뮬레이션 단계: 압력 강하를 최소화한 열 전달 성능

도전 과제

시뮬레이션 단계에서 가장 중요한 것은 고객의 성능 목표를 달성하는 것이었습니다. 위에서 언급했듯이 Conflux WCAC의 과제는 주어진 부피 내에서 매우 작은 압력 강하로 열전달 성능을 달성하는 것이었습니다.

시뮬레이션에서는 피처가 세밀할수록, 모델이 클수록 파일 크기가 커집니다. 따라서 고사양의 전용 컴퓨팅 클러스터에서도 시뮬레이션에 오랜 시간이 걸립니다.

또한 LPBF 제조 방식은 CAD 모델의 매끄러운 표면과 달리 표면이 거칠어집니다. 이로 인해 성능, 특히 열교환기 내의 압력 강하를 정확하게 예측하는 데 문제가 발생합니다.

 

솔루션

유니티의 접근 방식은 검증된 실제 성능을 제공하는 지오메트리를 개발하는 데 중점을 두었습니다. 이는 다중 물리 모델링을 활용하여 열 및 유체 역학 효율을 최적화하는 실용적이고 반복적인 설계, 시뮬레이션 및 개선 루프를 통해 달성할 수 있었습니다.

다음 단계는 실물 크기의 AM WCAC에 대한 실험실 기반 열량 측정 테스트를 수행하는 것이었습니다. 개발 과정의 일부는 실험실 테스트 결과와 시뮬레이션 결과를 비교하는 것입니다. 이를 통해 시뮬레이션 모델의 상관관계를 파악하여 예측 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 고객이 다른 경계 조건 세트를 가지고 찾아오면 계속 확장되는 데이터베이스에 저장된 상관 관계 작업을 기반으로 확신을 가질 수 있습니다.

적층 제조: 후처리 및 분말 제거

도전 과제

워터 차지 에어 쿨러에는 각각 여러 개의 연결부가 있는 60,000개 이상의 '핀'이 있기 때문에 고장 지점이 발생할 가능성이 매우 큽니다. 부품이 압력을 견딜 수 있도록 코어 형상에 대한 빌드 프로세스를 관리하는 것은 상당한 도전이었습니다.

또한 LPBF를 제조하면 제작 후 열교환기 코어 내부에 녹지 않은 파우더가 남게 됩니다. 코어 설계의 복잡한 형상 내에 매우 작은 채널이 있기 때문에 파우더 제거가 중요한 문제였습니다. 거친 표면을 가진 작고 복잡한 피처는 파우더 입자를 유지하는 데 매우 효과적입니다!

 

솔루션

부품별로 개발, 테스트 및 최적화된 솔루션을 사용해야만 압력을 견디고 가루가 발생하지 않는 성공적인 제작을 달성할 수 있습니다. 얇은 벽 구조물을 안정적이고 일관되게 제작하는 데 영향을 미칠 수 있는 요인은 여러 가지가 있으며, 이를 모두 고려하고 균형을 맞춰야 합니다.

파우더 제거는 다각적인 접근 방식이 필요하고 다양한 형상에 매우 민감할 수 있는 분야입니다. Conflux에서는 다양하고 창의적인 여러 기술을 조화롭게 사용합니다.

 

결과: 고성능 열 전달

수많은 열 과제를 해결한 Conflux는 프로젝트 초기에 설정한 목표를 초과 달성한 물 충전 공기 냉각기 열교환기를 설계 및 생산했습니다.

적응형 설계, 내장형 복잡성, 고효율/저질량을 갖춘 Conflux의 물 충전 공기 냉각기(WCAC)는 다른 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 쉽게 수정할 수 있는 고성능 차량의 표준을 제시합니다.

모든 테스트 결과에 대해 자세히 알아보려면 기술 프레젠테이션을 위해 저희 팀에 문의하세요.