航空熱利用

AM熱交換器により、重量の課題に対処し、迅速な開発スケジュールに対応。

高度な航空機動性

先進的な航空モビリティにおいて、熱管理は性能と
航続距離を最適化するために極めて重要である。
サーマルマネジメントは、電気航空機やハイブリッド
航空機システムの温度を調整し、効率的なエネルギー
利用を確保すると同時に、市街地での運用やさまざまな飛行条件下で繊細なコンポーネントを保護します。

次世代推進力

次世代推進技術の熱システムは、効率と性能を高めるように設計されています。電気およびハイブリッド
設計を含む革新的なパワートレインの熱を管理し、
環境への影響を最小限に抑えながら、過酷な運転条件
下でも最適な機能を確保します。

民間航空

民間航空において、効果的な熱管理は乗客の快適性と航空機の効率にとって不可欠です。
機内の温度を調整し、エンジンの熱を管理し、重要な部品を保護することで、さまざまな気候のフライトにおける全体的なパフォーマンスと安全性を高めて
います。

航空熱交換器

Macro Heatsink Heat Exchange

コールドプレート熱交換器

image of an Intercooler / Charge Air Cooler Heat Exchanger

インタークーラー熱交換器

Charge Air Cooler

空冷式熱交換器 (ACHE)

空冷システム、ラムエア熱交換器、燃料/オイルクーラー、バッテリー熱管理ソリューションなど、航空・宇宙向けに開発された先進の熱交換器をご覧ください。先進的な航空モビリティ、次世代推進、民間航空向けに設計されたこれらの技術は、優れた熱性能、効率の向上、信頼性を提供します。eVTOL、ハイブリッド電気推進、および従来の航空機システムに最適な当社の熱交換器は、厳しい運用条件下で最高の性能を保証し、現代の航空宇宙イノベーションの厳しい基準を満たします。

 

コンフラックスは、コンパクトで軽量な形状で超高熱効率を提供します:

コンフラックスが次世代航空機用バッテリー冷却のためにAMコールドプレートをどのように設計したかをご覧ください。

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積層造形熱交換器の特徴

コンフラックスの熱交換器で比類のないパフォーマンスを体験してください。当社の革新的なアプローチは、最も要求の厳しい航空宇宙システムの性能を向上させる4つの主要な利点を提供し、熱管理で可能なことを再定義します。

コンフラックスとの協力は、AS9100Dの製造・品質認証と相まって、フォーミュラ1のスピードで納入することで高い評価を得ているコンフラックスとの協力は、ベルティアが世界初の長距離旅客対応水素VTOLとなる上で非常に重要です。私たちは、クリーンなエネルギーと最先端のエンジニアリングが航空業界をより環境に優しく持続可能な未来へと導く未来を共に切り拓いていきます。

サイモン・コバーン 水素システム・エンジニア、AMSLエアロ

航空熱に関する課題についてご相談ください。


コンフラックスは、革新的な熱交換ソリューションで航空業界の熱管理を再定義しています。次世代推進システムの効率改善から、VTOLのバッテリー冷却の強化、民間航空機の燃料システムの最適化まで、私たちの技術は航空業界の最も困難な課題に取り組んでいます。当社の先進的なソリューションがどのようにお客様のパフォーマンスを向上させ、運用コストを削減し、航空宇宙イノベーションにおいて競争優位性をもたらすかについて、ミーティングをご予約ください。

私たちと会う

よくあるご質問

コンフラックスはどのような3dプリント航空熱交換器を製造できますか?

コンフラックスはどのような3dプリント航空熱交換器を製造できますか?

コンフラックスでは、以下のような設計と積層造形が可能です:
燃料油熱交換器、プレクーラー、液体-気体レキュペレーター、極低温熱交換器、オイルクーラー、ギアボックス油-空気熱交換器、回転翼トランスミッションクーラー、作動油-空気熱交換器、空気サイクルECS熱交換器、蒸気サイクル熱交換器、ラムエア熱交換器、空気-空気レキュペレーター、液体コールドプレート、空気-液体熱交換器、廃熱回収熱交換器、相変化熱交換器。

コンフラックスとの仕事

高度な熱交換ソリューションへの合理的なアプローチとして、コンフラックス
とパートナーシップを結んでください。私たちのプロセスは、コンセプトから
最適化された高性能の成果まで、お客様を導くように設計されています。

1.
実現可能性

当社は先ず、積層造形熱交換器(AM HX)がお客様の熱性能ニーズを満たすかどうかを評価することから始めます。
概略設計と初期的なシミュレーションを通じて、熱交換器をお客様のプラットフォームに統合することで成功する可能性について検討し、本格的な開発に着手する前に十分な情報に基づいた決定を下せるよう支援します。

2.
概念実証

詳細なシミュレーションに裏打ちされた実用的な設計を実施し、積層造形部品をお届けします。
また、試作品がお客様の運用ニーズに合致していることを確認するためのテストについてもご提案いたします。プロジェクト要望に合わせて部品数を調整します。

3.
最適化と検証

熱交換器の設計は、お客様のプラットフォームとシームレスに統合できるかに重点を置き、お客様と緊密に連携して改良します。
この反復プロセスには、性能の最適化や実使用環境下で意図した通りに機能することを確認するための動作試験が含まれます。
最終的な設計承認は、共同作業と実地開発を通じて達成されます。

4.
資格

当社は、お客様の熱交換器が、当社の積層造形プロセスに関連するものを含め、業界の認定基準を満たしていることを確認します。
この段階では、機能的な部品の製造と製造プロセスの検証に重点を置きます。